Peletizadoras de piensos

La prensa granuladora es el corazón del proceso de granulado. La prensa compacta y forma el pienso granulado. Antes de ello es necesario calentar y humedecer el pienso, lo cual se hace en el acondicionador situado directamente antes de la prensa granuladora. Contamos con mucha experiencia en el suministro y la instalación de plantas de granulado en todo el mundo, y podemos entregar molinos de granulado de tamaños diferentes. La capacidad es de entre 2 y 40 toneladas por hora.

Una vez prensados, es importante enfriar y endurecer el pienso granulado lo antes posible. El pienso granulado debe enfriarse a una temperatura máxima de 4-6 °C por encima de la temperatura ambiente. Es importante enfriar todo el pienso granulado, y no solo la superficie, durante un periodo de tiempo prolongado. Esto evita que la temperatura del pienso granulado vuelva a aumentar durante el almacenamiento.

Una manera de enfriar el pienso granulado es usando un refrigerador. Un esparcidor de pienso granulado situado en la parte superior del refrigerador garantiza una distribución uniforme de pienso granulado en toda el área de enfriamiento. La refrigeración se efectúa por aspiración de aire desde toda el área inferior y hacia arriba a través de la capa de pienso granulado. El pienso granulado se descarga desde la parte inferior, donde la temperatura es más baja.

La descarga se realiza al mismo ritmo que la producción del pienso granulado. Este tipo de refrigerador requiere un vaciado completo al cambiar la fórmula.

Tras la refrigeración del pienso granulado se puede desmenuzar, es decir, hacerlo pasar entre dos rodillos especialmente ranurados para obtener el granulado. El desmenuzador suele estar instalado directamente después del refrigerador, y el material se transporta directamente desde este a la sección de pienso preparado. El granulado se usa para la alimentación de muchos animales diferentes, a menudo pequeños, como las aves de corral. 

Después de la refrigeración, el pienso granulado se tamiza para asegurarse de que no tenga polvo (normalmente un 3-4 %). Con frecuencia, la tamizadora es de un tipo de vibración con capas de 1-2 cribas, una de malla fina para eliminar el polvo y otra de malla gruesa para retirar partículas de mayor tamaño como conglomerados, cuerpos extraños, etc. La capacidad de tamizado debe coincidir con la capacidad de granulado.
Después del tamizado, el polvo se redistribuye al granulador para su reutilización en el proceso de granulado.